聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法

　　凸起是聚脲施工的另一个常见的问题，主要是由气体或气体发生之间的聚脲涂料和表面或聚脲涂料喷涂时造成的，有时可能会出现，更多的出现在喷涂后小时。此外，在正常情况下，和组分混合后，喷到衬底上，可以充分反映膜的形成，如果和的一个组成成分，一种成分过量飞溅或泄漏从炮口到衬底上，水分可以转化为气体和一组过度反应，在涂层和密封，从而形成一个凸起。

 

　　聚脲施工过程中，可能出现的问题是针孔、鼓、凝固、分层等。

 

　　一般问题应及时喷涂解决，避免后期维修，引入其他材料或修补，而造成新的问题，这将影响到完整和聚脲涂层的连续性。

 

　　针孔

 

　　销喷孔是喷涂聚脲施工中zui常见的现象，主要是由于基体材料处理不当造成的。基础材料不是完全封闭的。喷洒时，反应热引起湿气或空气膨胀。在涂层固化后，气体突破涂层和泄漏出来，形成一个小的针孔。

 

　　为每个喷涂基面易孔完成后，应立即进行检查，对小针孔数量，可以喷少量的聚脲硬纸板，在凝胶前，快刮到针孔用刮刀或刀刮，然后整个喷盖。

 

　　大型，密集的针孔，底部应重新处理。或使用快速喷涂方法：薄和快速喷涂，分几次，一部电影再喷下，这样可以减少热量释放，从而减少气体的膨胀程度。

 

　　如果喷涂在下午施工，也在一定程度上减少针孔出现，因为在下底面时，温度的升高，空气中的大大减少毛孔之间的差距。

 

　　少量针孔发现在以后的检查，修复可以用聚脲修补材料进行。

 

　　肿胀

 

　　凸起是聚脲建设另一个常见的问题，主要是由气体或气体之间的聚脲涂料和表面或聚脲涂层造成的你有时可能会出现更多的出现在喷涂，喷涂后小时。

 

　　水分被封闭在基料，施工后，反应热会导致水分或空气膨胀，形成一定压力下快速固化的涂层，如果泄漏出来的气体在涂层固化前，形成一个针孔，如果在涂料固化前，气体不泄漏出来，形成一个包。这通常是由贫穷的衬底处理或不完全固化引物引起的。

 

　　此外，正常情况下，和组分混合后，喷到衬底上，可以充分反映膜的形成，如果和的一个组成成分，一种成分过量飞溅或泄漏从炮口到衬底上，水分可以转化为气体和一组的过度反应，并密封在涂层，从而形成凸起。

 

　　在滚筒施工时发现包后应打开包装，仔细检查包裹孔后，根据下表确定滚筒型，然后解决。

 

　　一鼓包的建设经过漫长的时间，一般是由于基质含水量过大造成的，这种类型的凸起面积较大，甚至呈片状分布，表面光滑，表面湿润，有时可见冷凝。针对这一情况，鼓的部分应彻底清洗干净，确保基材含水率有效降低然后修复。

 

　　坏治疗

 

　　除了材料本身的质量，固化不良的出现一般是由于和组分的比例不均衡的。一般可以在喷涂时发现，此时应立即停止喷涂，将不良涂层完全清除，并用溶剂擦拭，必要时施工聚脲层粘结剂。该设备可以重新喷涂在设备出故障了。

 

　　分层

 

　　有分层两例：

 

　　聚脲涂层从基材分离。

 

　　通常发生在基材是治疗不当或污染。在这种情况下，分层区应彻底清除，再采用底漆，底漆施工，喷涂聚脲或聚脲修补材料修补。

 

　　此外，随着喷涂聚脲施工底漆的间隔太长，表面湿的或脏的引物也可能导致剥离时的聚脲层铲